1.风机功率效率低的原因：
作为一般设计，它是根据经验或摩擦力计算来确定风机的气压系统，生产厂商，根据这些参数进行风机的设计和制造，包括设计师在内的制造商通常会有较大的盈余（对于小型或个别现象），使用带阀门调节的单元以确保系统压力和风量平衡，这使得阀门中的有效功率消耗，某些单元为了克服这种问题，需自费购买实际上，变频器本身也消耗约5％的能量，更不用说热量了。对于其冷却和安装的风机，空调也消耗大量能量。（注意：如果需要，也可以保留变频器，也可以使用）。
由于理论上计算出的系统参数存在较大误差，因此即使阀门在全开状态下运行，也无法保证风机在有效区域内运行。
2.风机本身效率不高：
目前，市场上的各种风机由于设计不同（如不同的蜗壳形式，不同的进风口和出风口，叶片形式等），工作效率有很大差异，有高有低，如果您选择风机效率低下的设计，会增加能耗，这是风机本身带来的缺陷。
3.因制造原因造成的效率下降：
即使风机的设计效率很高，如果叶片的流线制造不当，进气集流器的流线误差也会很大，导流效果差，也会造成工作效率差异。。
4.安装精度不足会导致效率下降：
风机制造的完成是安装和调试，安装精度对功耗有很大的影响。例如，如果入口和出口之间的连接过度且不自然，风不顺畅，并且风逆风出现，则风机必定会克服这些阻力；集热器的安装不到位，运输或其他形式的损坏不予修理，间隙不均匀等情况，会使气流紊乱，部分负荷，使无效功率消耗增加；密封不到位还会增加功率消耗，例如轴头，底盘漏气；存在联轴器对准误差大，基础不牢固，基础水平和同轴度不好，会引起振动，这些都会增加风机的能耗。
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