上虞风机工作时，叶轮随轴高速旋转，要求叶轮铸件内部组织均匀，不允许存在内在铸造缺陷和叶轮型面缺陷!同时还要保证叶轮加工后的动平衡性能。在铸造工艺设计时，采用平做立浇的工艺: 即处在浇注状态时，叶轮的型面均处于垂直位置。采取设置冒口加强补缩因，冒口可以采用加高叶轮上部高度或采用余头冒口等方法[[4]，有利于补缩，从而保证了铸件的内在质量和型面质量。图1 为叶轮的铸造工艺图。
为了保证叶轮的3个型芯的准确定位和便于脱砂，在型砂工艺上，铸型采用Co:硬化水玻璃砂，砂芯采用树脂自硬砂。铸型强度高.造型时无散砂。叶轮的3个孔脱砂容易，铸件表面光洁。 3熔炼及球化、孕育处理工艺
3.1熔炼工艺 采用It中频感应电炉熔炼，有利于化学成分的调整、铁液温度的控制和减少杂质含量。原材料选择优质新生铁(Q 10)，严格检验P's含量。 熔炼时，炉料全部熔清，立即快速升温，及时除渣。铝元素的烧损小，铝铁可随炉料加入。由于铜的熔点低，在铁液成分调整合格及达到出炉温度时，按含量要求加入炉内熔化。铁液出炉温度一般控制在1450-1490 -C. 3.2球化及孕育处理工艺
4)球化剂选择的是复合型稀土镁球化剂，加入量为铁液质量的1.4% -1.8%，粒度为3^-8 mm。孕育剂选择的是75S Fe，加入量为铁液质量的1.0%一1.3%。 (2)球化处理采用堤坝式球墨铸铁专用浇包。将烘烤的球化剂放入浇包凹坑内，其上w盖一层孕育剂(2/3的75SiFe)。再用珍珠岩覆盖剂覆盖，以延长球化反应时间。首次出铁液量约为总量的 2启。待反应完后再次出铁液，并将剩余的1启的 75S Fe随铁液一同冲入浇包。
(3)出完铁液、反应完毕后，迅速搅拌扒渣，并用珍珠岩m盖保温。
(4)通过浇注的三角试样检验球化效果，达到要求即可浇注。浇注温度控制在1390-1430 ℃，浇注过程铁液流不得间断，做到充型平稳。 (1)通过合金化以及工艺控制，铸态下达到 Q T 600一球墨铸铁性能指标。
(2)采用平做立浇工艺，并加强补缩，开发出满足质量要求的叶轮铸件。
(3)通过装机试验，采用铸态球墨铸铁 Q T 600一叶轮，达到罗茨风机性能要求，能满足建材、冶金、火电、煤炭、化工等行业的使用要求。